Schadensanalyse Kunststoff
Wir bewerten Schadensbilder nicht isoliert, sondern klären Material, Bauteilgeometrie, Prozesshistorie, Montage und reale Belastung als zusammenhängendes System.
Typische Problemstellung
Ein Kunststoffteil zeigt Risse, Verzug, Undichtigkeit, Bruch, Versprödung oder Funktionsausfall.
Intern entstehen schnell unterschiedliche Vermutungen: Materialfehler, Werkzeugproblem, falscher Prozess, Montagefehler oder Überlastung im Feld.
Ohne strukturierte Prüfung drohen falsche Maßnahmen, unklare Lieferantenkommunikation und instabile Reklamationsprozesse.
Mikroskopische Präzision:
Schadens- und Ursachenanalyse
Belastbare Klassifizierung tatsächlicher Ursachen und Einflussfaktoren
Prüfung von Material und Materialverhalten
Analyse von Design und Bauteilgeometrie
Bewertung von Montage- und Belastungssituationen
Unser Lösungsansatz
1. Schadensbild sichern
Bauteilzustand, Bruchbild, Einbausituation, Chargen, Prozessdaten und bisherige Prüfungen werden geordnet.
2. Hypothesen prüfen
Materialverhalten, Design, Fertigung, Montage und Lastfall werden gegeneinander abgeglichen.
3. Ursache belegen
Die Bewertung wird mit Fotos, Messwerten, Beobachtungen und nachvollziehbarer Argumentation dokumentiert.
Vorteile
- Reduktion von Fehlentscheidungen bei Reklamationen und Eskalationen
- Technische Grundlage für Kunden, Lieferanten, Versicherungen oder Gericht
- Maßnahmen mit Blick auf Qualität, Zykluszeit und Prozessstabilität
- Klare interne Kommunikation zwischen Entwicklung, Werkzeugbau, Produktion und Qualität
Annahme:
Konkrete Prüfmethoden und Laborpartner müssen je Fall benannt werden. Ohne reale Proben und Prozessdaten ist nur eine Vorbewertung möglich.
Konkrete Prüfmethoden und Laborpartner müssen je Fall benannt werden. Ohne reale Proben und Prozessdaten ist nur eine Vorbewertung möglich.