WERKZEUG- & PROZESS­ANALYSE

Die kritische Schnittstelle von
Werkzeug, Prozess und Bauteilgeometrie
bewerten

Werkzeug- und Prozessanalyse

Viele Probleme entstehen nicht im Feld, sondern in der Interaktion aus Werkzeugdesign, Temperatur- und Druckmanagement, Prozessfenster und Geometrie.

Typische Problemstellung

Verzug, Maßabweichung, Sinkstellen, Bindenähte, unvollständige Füllung, Spannungsrisse oder schwankende Qualität werden häufig nur am Bauteil diskutiert. Entscheidend ist aber oft, ob Werkzeug und Prozess das Bauteil robust herstellen können.

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Bewertung der Schnittstelle von Werkzeug & Prozess

Die meisten Probleme beginnen nicht im Feld; sie entstehen in der kritischen Interaktion zwischen Design, Werkzeug und Prozess.

Prüfschwerpunkte

Werkzeugdesign
Anspritzung, Entlüftung, Temperierung, Trennung, Entformung und robuste Auslegung.

Prozessführung
Materialtrocknung, Massetemperatur, Werkzeugtemperatur, Nachdruck, Kühlzeit und Prozessfenster.

Bauteilgeometrie
Wanddicken, Rippen, Kerben, Toleranzen, Montagekräfte und funktionskritische Bereiche.

 

Nutzen

  • Stabilere Serienprozesse und geringere Reklamationskosten
  • Gezielte Maßnahmen statt Trial-and-Error an der Maschine
  • Bessere Abstimmung zwischen Werkzeugbau, Produktion und Entwicklung
  • Bewertung möglicher Auswirkungen auf Zykluszeit, Qualität und Prozessfähigkeit